От тарелок для вечеринок до подносов для бортового питания — компания SAYEAH предлагает комплексные линии по производству тарелок, разработанные для высокоскоростного и крупносерийного производства. Благодаря формовочным зонам размером до 820×650 мм и скорости цикла до 65 циклов в минуту, наши термоформовочные машины обрабатывают листы PP, PS, PET, PLA и CPET, производя миллионы одноразовых тарелок в месяц. Этим оборудованием доверяют поставщики кейтеринговых услуг и производители бортового питания в более чем 60 странах мира.
| Материал | Прозрачность | Максимальная температура | Подходит для использования в микроволновой печи | Подлежит вторичной переработке |
|---|---|---|---|---|
| PP (полипропилен) | От полупрозрачного до непрозрачного | 120 °C | ✓ Да | Да (#5) |
| ПС / ХИПС (полистирол) | Непрозрачный (ХИПС) или прозрачный (ГППС) | 70 °C | ✗ Нет | Ограниченно (#6) |
| ПЭТ / АПЭТ (полиэтилентерефталат) | Кристально прозрачный | 70 °C | ✗ Нет | Да (#1) |
| PLA (полимолочная кислота) | Прозрачный | 55 °C | ✗ Нет | ♻ Подходит для компостирования |
| CPET (кристаллизованный ПЭТ) | Непрозрачный | 220 °C | ✓ Да (подходит для использования в духовке) | Да |
Безопасность при использовании в микроволновой печи и духовке зависит от материала листа, а не от оборудования. Тарелки из полипропилена (PP ) безопасны для использования в микроволновой печи при температуре до 120°C. Тарелки из ПЭТФ (CPET ) безопасны для использования в микроволновой печи и духовке при температуре до 220°C, что делает ПЭТФ предпочтительным выбором для лотков с замороженными блюдами и бортового питания. Тарелки из полистирола (PS) , ПЭТ/АПЭТ и ПЛА не являются термостойкими и должны использоваться только для подачи холодных блюд.
Компания SAYEAH предлагает зоны формовки размером от 600×400 мм (FSCT600/400, идеально подходит для небольших тарелок и десертных подносов) до 820×650 мм (FSCT820/650, для больших обеденных тарелок и сервировочных блюд увеличенного размера). Для еще более крупных специальных тарелок или промышленных сервировочных подносов наша машина большого формата FSCT1100/900 обрабатывает заготовки размером до 1100×900 мм — это самая большая многопозиционная термоформовочная машина на рынке.
Производительность зависит от размера пластины, толщины материала и количества полостей в пресс-форме. Для сравнения: машина FSCT820/650, работающая с 6-гнездной круглой пресс-формой для пластин со скоростью 60 циклов в минуту, производит 21 600 пластин в час (518 400 в день при 24-часовой смене). Производительность для десертных пластин меньшего размера, изготовленных с использованием пресс-форм с большим количеством полостей, может превышать 35 000 единиц в час.
Да. Благодаря замене пресс-формы, одна многопозиционная термоформовочная машина SAYEAH может производить тарелки различного диаметра, глубины и формы — круглые, квадратные, овальные или изготовленные по индивидуальному заказу. Наша система быстрой смены пресс-форм позволяет переключаться между типами продукции менее чем за 60 минут, поэтому производители могут производить круглые тарелки утром и лотки с отделениями вечером на одной и той же линии.
Выбор материала зависит от применения: полистирол (PS) для экономичных тарелок для вечеринок (самая низкая стоимость, малый вес), полипропилен ( PP) для тарелок, пригодных для горячих блюд и использования в микроволновой печи (выдерживает температуру до 120°C), полиэтилентерефталат (PET/APET) для прозрачных тарелок премиум-класса (кристальная прозрачность, жесткость), углеродный полиэтилентерефталат (CPET ) для подносов для еды, пригодных для использования в самолетах и духовках (термостойкость до 220°C), и полимолочная кислота (PLA) для компостируемых экологически чистых тарелок. Все материалы имеют допуск к контакту с пищевыми продуктами, если они поставляются сертифицированными поставщиками смол.
Термоформование — это процесс обработки предварительно изготовленных пластиковых листов, тогда как литье под давлением — это расплавление гранул и их впрыскивание в форму. Для одноразовых тарелок термоформование является отраслевым стандартом, поскольку оно обеспечивает значительно меньшие затраты на оснастку (часто 10% от стоимости литьевой формы), гораздо более быструю смену форм и более экономичную себестоимость единицы продукции при больших объемах производства. Литье под давлением предпочтительно только для толстостенных многоразовых тарелок, где качество поверхности имеет первостепенное значение.
ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ