English
Pусский
Español
عربي
FSCT820/650
Интеллектуальная многопозиционная термоформовочная машина с вакуумным и пневматическим приводом
Эта термоформовочная машина выполнена в европейском стиле и включает в себя широкий спектр функций, подходящих для различных производственных линий, с приоритетом на безопасность, эффективность, энергосбережение и гигиену. Ее разматывающая станция оснащена электрическим подъемником и двойным держателем рулонов, что позволяет одному оператору без труда загружать рулоны весом до 1 тонны.
Максимальная площадь опалубки: 820 / 650
Максимальная высота и глубина опалубки: 150/150
Максимальная ширина листа: 860
Описание товара
Основные особенности конструкции
- Быстрая и точная система контроля температуры (погрешность 1 градус), с функцией обнаружения падения материала в печи и системой защиты от избыточного давления воздуха в источнике тепла.
- Интеллектуальное управление: вся машина оснащена функцией хранения формул и автоматической настройкой без остановки.
- Компания может использовать одни и те же пресс-формы с моделями большинства известных отечественных и зарубежных брендов, а также сотрудничать с существующими производственными линиями.
- Система быстрой смены пресс-форм, которая обеспечивает быструю, точную и безопасную замену пресс-форм и сокращает время простоя оборудования.
- При любой схеме формования функция зажимной рамы и заглушки может использоваться как по отдельности, так и одновременно, что значительно упрощает конструкцию пресс-формы.
- Для материалов с сильной усадкой можно использовать функцию однопозиционной формовки-резки в пресс-форме, что гарантирует 100% точность резки кромок.
- Высокоточная технология формовки и резки обеспечивает идеальные характеристики формовки и резки, высокоскоростное управление и низкий износ.
- Станция для укладки деталей может быть изготовлена на заказ, что упрощает укладку сложных деталей и позволяет удобно удовлетворять дальнейшие производственные потребности.
- Оптимизировать проектирование электрического шкафа и упростить процесс сборки оборудования и монтажа электропроводки.
Основные технические параметры
| Режим | FSCT820/650-2 | FSCT820/650-3 | FSCT820/650-4 |
| Количество станций | 2 | 3 | 4 |
| Листовой материал | PPPS, PET, PVC, HIPS, PLA, OPS, EPS, C-PET, C-PLA, ABS | ||
| Сила зажима при формовании | 750 кН | ||
| Сила зажима при пробивке | 750 кН | ||
| Максимальная площадь формования | 820×650 мм | ||
| Максимальная положительная/отрицательная глубина | 150/150 | ||
| Максимальная ширина пластикового листа | 860 мм | ||
| Максимальный диаметр рулона листового материала | 1100 мм, 1 Т | ||
| Диапазон толщины листа | 0,15-2 мм | ||
| Максимальная скорость холостого хода | 65 циклов/мин | ||
| Расход воздуха | 4,5 м³/мин, 0,6-0,8 МПа | ||
| Номинальная мощность | 185 кВт | 200 кВт | 215 кВт |
| Габариты (ДхШхВ) | 10000×2900×3150 мм | 11200×2900×3150 мм | 12500×2900×3150 мм |
| Масса | 15Т | 20Т | 25Т |
Видео
Характеристики продукта
Станция загрузки и подачи листового материала: привод от двигателя. Максимальный диаметр рулона листового материала 1 м. С пылезащитной пластиной для поддержания чистоты листа.
Предварительный подогрев: Система предварительного подогрева кромки листа, установленная перед подачей листа в нагревательный элемент, снижает процент брака, поддерживает чистоту воздуха, улучшает качество продукции и продлевает срок службы конвейерной цепи.
Пластиковый лист подавался острым зубом, приводимым в движение сервомотором. Ширина цепи может регулироваться, а система водяного охлаждения предотвращает износ, что продлевает срок службы цепи и уменьшает количество пыли.
Керамический нагреватель: температура контролируется с высокой точностью (разница в пределах ±1℃). Срок службы керамического нагревателя длительный, используется полностью закрытая печь. Система контроля температуры улучшена и позволяет экономить энергию.
Электрический шкаф: Подключение электрического шкафа не составляет труда. Оснащение кондиционера продлевает срок службы электрических компонентов.
Формовочная станция приводится в движение сервомотором для закрытия пресс-формы, одновременно имея цилиндрическую зажимную раму и функцию сервоприводного растяжения, что позволяет удовлетворить самые разные требования к различным изделиям.
Станция штамповки оснащена автоматической системой фиксации пресс-формы, которую можно закрепить после установки и регулировки. Для фиксации пресс-формы не требуются винты, что сокращает время её застывания и повышает эффективность. Кроме того, режущий инструмент имеет функцию нагрева.
Станция для штабелирования: Станция для штабелирования имеет множество вариантов конструкции, позволяющих удовлетворить различные требования к упаковке.
Установка пресс-формы проста и безопасна, что позволяет сократить время её застывания. Использование кронштейна для смены пресс-формы повышает эффективность процесса, а наличие двойного предохранительного болта обеспечивает дополнительную безопасность.