×

Термоформовочная машина

SAYEAH — китайский производитель термоформовочных машин, специализирующийся на многопозиционных и автоматических термоформовочных машинах для изготовления стаканчиков, подносов, крышек, мисок и пищевой упаковки. Наши системы поддерживают полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), поливинилхлорид (PVC), полимолочную кислоту (PLA) и другие термопластичные листовые материалы, обеспечивая высокоскоростное и стабильное производство.

 

Широкая совместимость с материалами: подходит для ПП, ПЭ, ПВХ, ПЭТ и других термопластичных материалов, позволяет обрабатывать листы толщиной от 0,15 мм до 2 мм.

Многоэтапный производственный процесс: объединяет формовку, штамповку, резку и другие производственные этапы для обеспечения эффективного изготовления упаковки.

Стабильные характеристики формования: разработан для точного производства, надежной работы и стабильного качества продукции в различных областях термоформования.

Широкий спектр применения: подходит для упаковки пищевых продуктов, одноразовых пластиковых изделий и других видов термоформованной упаковки.

Модели термоформовочных машин

Сравнение машин для термоформования

Справочная таблица Guck с техническими характеристиками оборудования и типами применения
Модель машины Макс. площадь формовки (мм) Макс. высота / глубина (мм) Макс. ширина листа (мм) Количество станций* Макс. скорость сухого цикла* Категория / Позиционирование
FSCT600/400 600 * 400 80 / 40 640 2/3/4 35 оборотов/мин Маленький
FSCT680/450 680 * 450 140 / 140 720 3/4 55 оборотов/мин Средняя
FSCT820/650 820 * 650 150 / 150 860 3/4 65 оборотов/мин Большой 
FSCT1100/900 1100 * 900 145 / 125 1130 3 / 4 55 оборотов/мин Очень большой 

ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ НАС?

ПРЕДЛАГАЕМ ВАМ САМЫЕ СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ
Enhanced Production Efficiency icon
Повышение эффективности производства
Благодаря современным линиям по термоформованию мы обеспечиваем высокоскоростное непрерывное производство, что позволяет повысить эффективность на 30–50 % по сравнению с традиционными методами формования.
Fast Temperature Control icon
Быстрое регулирование температуры
Наша быстрая и точная система регулирования температуры обеспечивает точность в пределах ±1 °C и достигает заданной температуры всего за 10 минут, что обеспечивает оптимальные результаты термоформования.
State Of The Art Technology icon
Передовые технологии
Инновации в области технологий предварительной растяжки. Охлаждение инструментов, управление оборудованием, удаленная поддержка, цифровизация и многое другое.
Expert Service icon
Сервис от экспертов
Международная сеть опытных сервисных специалистов, оперативная помощь на месте, регулярное техническое обслуживание вашего оборудования и быстрая доставка запасных частей по всему миру.

Вы новичок в этой отрасли?

Начните работу с правильного выбора оборудования.

Не пугайтесь технических характеристик. Мы подготовили подробное руководство для покупателей из 5 шагов для начинающих, которое поможет вам добиться успеха.

Как точно рассчитать рентабельность инвестиций (ROI) и прибыль
ПП против ПЭТ: выбор подходящего материала
Полная автоматизация планирования с самого первого дня
Получите бесплатное руководство >

ПЕРЕДОВЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Помимо прочной конструкции и проверенного качества наших термоформовочных машин, мы используем самое современное оборудование для повышения их долговечности.
Crankshaft technology
КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ
Технология изготовления коленчатого вала обеспечивает эффективную передачу мощности и плавные движения, что позволяет достичь оптимальной производительности.
Gear rack plug assist
Усилитель рулевого управления с зубчатой рейкой
Система зубчатых реек обеспечивает высокую частоту циклов и отличное качество за счет быстрого разгона и высокой скорости, предотвращая появление растяжек на прозрачной ПЭТ-пленке. Кроме того, она позволяет без проблем достигать больших глубин вытяжки.

ПОДХОДИТ ДЛЯ ШИРОКОГО СПЕКТРА ПРИМЕНЕНИЙ

Будь то укладка поддонов, листов, цветочных горшков или множества других изделий из пластика: оборудование компании Sayeah позволяет производить широкий ассортимент высококачественной продукции.
УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ О ПРИЛОЖЕНИИ
Applications showcase

Основные технологические особенности термоформовочной машины

Будь то укладка поддонов, листов, цветочных горшков или множества других пластиковых изделий: оборудование Sayeah обеспечивает точность, надёжность и эффективность на всех этапах производственного процесса.
Coil Uncoiler - Auxiliary Process
Размоточный устройство: гибкая система подачи материала
  • Размоточный устройство: выполняет вспомогательную функцию, обеспечивая непрерывную подачу листового материала.
  • При необходимости его можно заменить ручной подачей, что обеспечивает гибкость в эксплуатации.

Размоточный механизм позиционируется как вспомогательное оборудование, обеспечивающее непрерывную подачу листового материала для термоформования. Он обеспечивает эффективную автоматическую подачу, но при необходимости его можно заменить ручной подачей, что делает его гибким решением, а не обязательным компонентом.

Pneumatic Clamping Unit - Quality Assurance
Пневматический зажимной узел: система точного удержания листов
  • Пневматический зажимной узел: являясь элементом процесса обеспечения качества, он предотвращает проскальзывание листа.
  • Во время нагрева и формовки он эффективно повышает выход готовой продукции и сокращает количество отходов.

Пневматический зажимной узел выполняет функцию обеспечения качества, надежно удерживая листовой материал во время нагрева и формовки. Предотвращая скольжение листа, он обеспечивает стабильность производства и эффективно повышает выход готовой продукции, что делает его ключевым компонентом для поддержания стабильного качества.

Hydraulic Power Unit - Optional Process
Гидравлический агрегат: решение для формовки с высоким усилием
  • Гидравлический силовой агрегат: предлагается в качестве дополнительного оборудования для задач, требующих большого усилие.
  • В небольших машинах для производства стаканчиков его обычно заменяют пневматическими системами с целью снижения затрат.

Гидравлический силовой агрегат позиционируется как дополнительное оборудование, обеспечивающее высокое усилие формования при необходимости. Однако для небольших машин по производству стаканов он не всегда требуется — в качестве экономичной альтернативы часто используются пневматические системы, что делает гидравлический агрегат скорее дополнительным, чем обязательным компонентом.

Electric Lubrication Pump Unit - Maintenance Process
Электрический смазочный насос: автоматизированная система технического обслуживания
  • Электрический смазочный насосный агрегат: предназначен для обеспечения долгосрочной стабильности в рамках процесса технического обслуживания.
  • Он гарантирует надежную работу станка на протяжении длительного времени, но не влияет на процесс формовки за один цикл.

Электрический смазочный насосный агрегат представляет собой систему технического обслуживания, которая обеспечивает автоматическую смазку движущихся деталей для обеспечения долгосрочной стабильной работы. Хотя он значительно продлевает срок службы оборудования и снижает износ, он не оказывает прямого влияния на результат отдельного цикла формовки, что делает его компонентом, ориентированным на обеспечение надежности.

Машина для термоформования

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ — МЫ НА НИХ ОТВЕТИМ

ПОДРОБНЕЕ
В чём заключается разница между формованием под давлением и вакуумным формованием?

При формовании под давлением на обратную сторону листа оказывается дополнительное давление воздуха, что обеспечивает более четкую прорисовку деталей, более аккуратные углы и качество поверхности, напоминающее литье под давлением. Вакуумное формование основано исключительно на вакуумном всасывании и лучше подходит для изготовления крупных деталей с более простой геометрией.

Какие виды листовых пластиковых материалов может обрабатывать эта машина?

Машина совместима с широким спектром термопластов, включая ПЭТ, ПП, ПС, HIPS, ПВХ, АБС и PLA. Она позволяет обрабатывать листы толщиной от 0,2 мм до 8 мм, что позволяет изготавливать как тонкую упаковку типа «кламшелл», так и прочные детали для автомобильной промышленности.

Сколько времени обычно занимает смена формы?

Благодаря системе быстрого зажима и сервоприводному регулированию плит стандартная смена пресс-формы может быть выполнена одним оператором за 15–30 минут, что позволяет значительно сократить простои в производстве.

Каковы максимальная площадь формовки и глубина?

Наши стандартные промышленные модели имеют зону формовки размером до 800 × 1200 мм и максимальную глубину вытяжки 400 мм. По запросу возможна поставка моделей с индивидуальной конфигурацией для изготовления панелей больших размеров, предназначенных для автомобильной или аэрокосмической промышленности.

Какие энергосберегающие функции предусмотрены в системе отопления?

В устройстве используются зонированные керамические инфракрасные нагреватели с интеллектуальной системой ПИД-регулирования температуры. Это обеспечивает точное распределение тепла и позволяет сократить энергопотребление до 30 % по сравнению с традиционными кварцевыми нагревателями, особенно в режиме ожидания.

ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

Поговорите с нашим экспертом.
Имя
Электронная почта
Тел./WhatsApp
Captcha Code
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕЙЧАС
Captcha Code
Мы уважаем вашу конфиденциальность
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить качество вашего пребывания на сайте, проанализировать и оценить посещаемость сайта, а также для поддержки наших маркетинговых мероприятий.
Принять всё