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Lámina de plástico quemada.
(1) La temperatura de calentamiento es demasiado alta. Minimice el tiempo de calentamiento, reduzca la temperatura del calentador eléctrico y amplíe el calentamiento.
La distancia entre la máquina y la placa de plástico, o la elección de la protección de blindaje, permite que la placa de plástico se caliente lentamente.
(2) El método de calentamiento no es razonable. Cuando la placa de plástico es más gruesa, si se utiliza calentamiento de una sola capa, la temperatura entre los dos lados es.
Debido a su tamaño relativamente grande, cuando la cara posterior alcanza la temperatura de conformado, la cara frontal se sobrecalienta y se quema. Por lo tanto, para placas de plástico con un espesor superior a 2 mm, es necesario utilizar calentamiento por ambas caras.
La lámina de plástico se rompió.
(1) La placa de plástico está demasiado caliente. Se pueden utilizar los siguientes métodos:
① Reduzca moderadamente el tiempo de calentamiento.
2. Reduzca moderadamente la temperatura de calentamiento.
(2) La fluidez de la solución de materia prima es demasiado alta. La fluidez de la solución debe ser lo más baja posible.
La originalidad del tablero de plástico aumenta la relación de estiramiento del mismo.
(3) El área total de conformado en caliente es grande. Utilice pantallas de acero inoxidable y otros protectores para lograr un calentamiento simétrico, también disponibles para paneles de plástico.
El sistema se calienta por zonas, de modo que la zona central no se sobrecaliente y colapse.
(4) Debido al calentamiento desigual o a la inconsistencia de las materias primas comúnmente utilizadas, la fusión y el colapso de cada lámina de plástico son diferentes.
Se dispone de los siguientes métodos de limpieza:
① Coloque las aspas del aire acondicionado en varias posiciones del calentador eléctrico para lograr una distribución uniforme del aire caliente.
② Se debe controlar la dosificación y la calidad de las partículas recicladas en la placa de plástico.
③ Debe evitarse la mezcla de diferentes materias primas.
Rayas brillantes en la superficie
(1) La temperatura de calentamiento de la placa de plástico es demasiado alta. Reduzca la temperatura y el tiempo de calentamiento lo más posible, evite las placas de plástico y caliente los calentadores eléctricos lentamente.
(2) Parte de la placa de plástico se sobrecalienta y se puede seleccionar una malla de cobertura para cubrir la zona sobrecalentada.
El material frío deja un patrón de marcas en la superficie.
(1) La temperatura de la bomba de émbolo de asistencia por presión es demasiado baja. Auméntela lo máximo posible. También se pueden utilizar bombas de émbolo de asistencia por presión de madera o bombas de émbolo encapsuladas en terciopelo de algodón y vellón para el aislamiento.
(2) La temperatura de la carcasa del molde es demasiado baja. Intente aumentarla lo máximo posible, pero sin exceder la temperatura de secado de la chatarra.
(3) Enfriamiento desigual de las carcasas del molde. Se debe agregar una tubería de agua de circulación de enfriamiento o un tanque de agua de acero inoxidable, y se debe verificar que la tubería de agua no esté obstruida.
(4) La temperatura de calentamiento de la placa de plástico es demasiado alta. Para minimizarla, el gas debe enfriar ligeramente la superficie de la lámina de plástico antes del moldeo.
(5) El proceso de conformado no es razonable. Se deben utilizar otros procesos de conformado.
